工業(yè)自動(dòng)上料系統工作原理：
供料系統采用真空傳送方式，通過(guò)集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個(gè)系統的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運行穩定，*堵料的現象發(fā)生。它配合除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì )對輸送管線(xiàn)進(jìn)行清理，確保管路內沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會(huì )通過(guò)粉塵過(guò)濾系統被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現著(zhù)色工序的自動(dòng)化。系統能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發(fā)生，通過(guò)設置監控臺實(shí)現全自動(dòng)化。
特點(diǎn)
一、高效:供料系統可實(shí)現將多種原料自動(dòng)供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料用，能夠實(shí)行高度的自動(dòng)化控制、監測等、并能滿(mǎn)足24小時(shí)不停機的生產(chǎn)需要。
二、節能:供料系統操作簡(jiǎn)易，只需要少數的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠(chǎng)的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。
三、個(gè)性化:供料系統可以做到不同的使用用戶(hù)，不同的車(chē)間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來(lái)設計出***優(yōu)化的方案。
四、現代化工廠(chǎng)形象:供料系統將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至***底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬(wàn)級無(wú)塵室作業(yè)要求標準，并降低噪音，***終可實(shí)現無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現代化工廠(chǎng)管理的形象。
工業(yè)自動(dòng)上料系統高壓風(fēng)扇的維護：
(1)必須定期檢查風(fēng)扇的所有部件，例如機械部件是否完整，是否已安裝每個(gè)緊固件和定位銷(xiāo)松動(dòng)以及每個(gè)螺栓和螺母的連接是否牢固。
(2)每次停止時(shí)，檢查鼓風(fēng)機和電機的對中和對準。檢查設備底座是否*緩沖，并擰緊地腳螺栓，然后再運行20分鐘以進(jìn)行觀(guān)察和確認。
(3)定期更換齒輪潤滑劑，并將品牌的潤滑劑倒入油箱中至油位線(xiàn)。
(4)為了確?？諝庠系恼＿B續供應和正常生產(chǎn)，有必要每天檢查風(fēng)扇以及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。
2、注塑機供料系統饋電系統的高壓風(fēng)扇的維護：
(1)每次高壓風(fēng)扇停止運行時(shí)，都要清潔電機本身以及機油和灰塵。馬達的冷卻葉輪，以及馬達本身可以冷卻至2至4°C，以使馬達散熱良好。
(2)高壓風(fēng)扇可在不超過(guò)40℃的環(huán)境溫度下長(cháng)時(shí)間使用。當溫度超過(guò)40°C時(shí)，應安裝散熱措施，例如排風(fēng)扇，以延長(cháng)風(fēng)扇的使用壽命。
(3)高壓風(fēng)扇的間隙很小。在長(cháng)期運行過(guò)程中，葉輪會(huì )被空氣中的灰塵弄臟，這將導致葉輪之間的摩擦更大，不僅會(huì )損壞葉輪并產(chǎn)生高噪音，還會(huì )改變齒輪之間的間隙，從而增大葉輪上有摩擦。因此，有必要定期更換風(fēng)扇入口處的濾布(根據風(fēng)量每周一次)，清潔風(fēng)扇腔以確?？諝庠系募兌?，并每六個(gè)月*清潔風(fēng)扇葉輪一次。
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